隨著科技和工業化生產的發展，能源、資源、三廢治理等問題更加受到重視。尤其是生物化工、精細化工、能源材料等高技術領域的迅速發展，對液、固分離技術的研究和開發提出了更高的要求，高分離精度、高運行效率的微孔過濾技術及微孔過濾材料愈來愈引起人們的重視。微孔陶瓷材料由于具有孔隙率高、透氣阻力小、清洗再生方便以及耐高溫、高壓、耐化學介質腐蝕等特點，在許多領域具有較大的應用市場。以微孔陶瓷材料做過濾介質的陶瓷過濾技術及陶瓷過濾裝置，不僅解決了高溫、高壓、強酸堿和化學溶劑介質等難過濾問題，而且由于本身具有過濾精度高、潔凈狀態好以及容易清洗、使用壽命長等特點，目前已在石油、化工、制藥、食品、環：退淼攘煊虻玫攪斯惴旱撓τ。
多孔陶瓷膜材料具有良好的性能特性，如耐熱性能和介質腐蝕性能，因此可以應用于除HF、熱磷酸以外的所有介質中。另外，多孔陶瓷過濾材料高的過濾精度、在線清洗性能以及自潔性能和良好的操作性能，使其在許多領域具有良好的推廣應用。
多孔陶瓷過濾管根據各自的特性，可應用于不同的過濾分離凈化場合。液體過濾主要應用于水過濾和化工液體過濾。水過濾可用于工業廢水處理，生活用水、礦泉水、超純水的制備等。化工液體過濾主要用于化學工業中酸、堿性液體過濾，石化行業中航空煤油、柴油過濾，各種有機液體過濾等。氣體過濾主要用于各種壓縮氣體、含油雜質的處理，化工催化氣體精濾，制藥、釀造行業中無菌空氣凈化以及高溫煙氣除塵等。陶瓷分離膜用途廣泛，除可用于各種液一固、氣一固過濾分離外，還可用于氣一氣、液一液、氣一液、油一水等分離，特別適用于高溫氣體分離。
石化工業領域常涉及到工藝原料氣、液凈化問題，其中少量固體必須大限度除去。由于原料氣、液常涉及高溫、高壓或強腐蝕性問題，其他分離材料無法應用，只能采用陶瓷材料。
化工液體過濾主要用于化學工業中酸、堿性液體過濾，石化行業中航空煤油、柴油過濾，各種有機液體過濾等。采用陶瓷過濾器進行液體過濾與板框壓濾機相比，投資減少40％以上，效率提高了2～4倍。另外，陶瓷過濾器在國內各大煉油廠中航空煤油過濾、催化氣體凈化、石蠟加氫工藝中得到了推廣應用。
水過濾主要用于工業廢水處理，生活用水、礦泉水、超純水的制備等。如采用孔徑80～100μm多孔陶瓷過濾器進行工業廢水處理，處理能力為10～20m3／m2h，過濾精度為5μm懸浮物去除率達到95％以上。采用孔徑2~4txm的硅藻土質陶瓷過濾器進行生活用水、礦泉水的無菌處理，濾速可達到2～3m3／m2h。采用孔徑為0.8～2μm的陶瓷過濾器，可以做注射液的消毒過濾，電子行業和光學透鏡研磨用純水和超純水制備。水制備、工業循環水凈化及工業污水和城市生活廢水處理等。陶瓷過濾材料用于工業冷卻水處理及酸堿性廢水處理，目前已在國內的蓄電池行業、石化行業、電廠中取得了較好的應用成果。在工業污水處理方面，陶瓷膜過濾裝置用于乳化油廢水、印鈔及印染廢水等方面的處理，不僅可以保證廢水達標排放或回用，而且還可大大降低處理成本。國內采用陶瓷膜過濾裝置處理工業廢水，在相同情況下，其設備價格僅為進口有機膜設備的1／4左右，運行費用約為1／10。
氣體過濾主要用于各種壓縮氣體的含油、雜質處理化工催化氣體精濾，制藥、釀造行業中無菌空氣凈化以及高溫煙氣除塵等。如采用陶瓷過濾器進行風機、壓縮機含油氣體處理，凈化后氣體含油量小于15ppm，去除效率達99.5％以上。采用孔徑為60～80μm陶瓷過濾器可以進行石化行業中干氣過濾；采用孔徑20μm的陶瓷過濾器可以進行制藥、啤酒等釀造行業發酵用無菌空氣處理：采用40-60μm的陶瓷過濾器則可以進行高溫煙氣，如燃煤鍋爐排放煙氣除塵凈化，工作溫度可達800℃，3μm以上塵埃粒子去除效率≥99％。同樣，采用陶瓷過濾器還可以進行水霧分離、氣體分離等。此外。污水處理中，采用多孔陶瓷螺氣板進行充氧曝氣，上、下水殺菌時，吹人氯氣、臭氧等。
多孔陶瓷過濾元件還可以做各種電解液的氣體發散元件，以及用做流化床和粘料輸送板等。采用微孔陶瓷過濾器進行空氣的無菌處理具有潔凈狀態好、濾速高、凈化效果好、再生周期長(1～2月)、清洗效果好、可高溫消毒殺菌等特點。在制藥、啤酒行業發酵用無菌空氣制備方面具有很好的應用前景。因此，采用微孔陶瓷過濾器代替價格昂貴的金屬粉末燒結膜金屬過濾器用于食品、釀造及制藥行業發酵無菌空氣的制備是完全可行的。另外，陶瓷過濾器用于高壓壓縮氣體的凈化，用于除油、除雜質在國內也得到推廣應用。其次，陶瓷過濾器在高壓高溫領域蒸氣(150-200％)凈化方面也有較大的應用。
根據陶瓷膜特點和國外發展陶瓷膜的經驗，陶瓷膜在我國應用領域**廣泛，食品工業是其重要應用領域，諸如礦泉水生產、酒、飲料、調味品、果汁等方面的過濾。該領域對膜設備的要求是抗污染能力強，可以蒸汽原位消毒、使用壽命長，而陶瓷膜恰具這種優勢。
